1秒鐘生產(chǎn)一個(gè)電芯！走進(jìn)寧德時(shí)代生產(chǎn)車間，藍(lán)色電芯從生產(chǎn)線上魚貫而出，這是世界燈塔工廠的極限智造的速度和能力。

當(dāng)然，世界燈塔工廠可不僅僅只有快，它是高端化、智能化、綠色化的集大成者，才被賦予“世界燈塔”之名。而這樣的頂尖工廠，全球鋰電行業(yè)僅有三座，且全在寧德時(shí)代旗下。

2019年，寧德時(shí)代被工信部評(píng)為首批“智能制造標(biāo)桿企業(yè)”，這是極限智造的基石。“雙碳”背景下，鋰電新能源行業(yè)將邁入TWh時(shí)代。為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求，2020年，寧德時(shí)代提出了“極限制造”理念。

基于強(qiáng)大的研發(fā)創(chuàng)新實(shí)力，“極限制造”在寧德時(shí)代的工廠里從理念變成現(xiàn)實(shí)，2021年9月28日，寧德時(shí)代寧德工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評(píng)選為“燈塔工廠”，成為全球首個(gè)獲此認(rèn)可的電池工廠。

該工廠作為全球21個(gè)新入選的“燈塔工廠”之一，世界經(jīng)濟(jì)論壇這樣評(píng)價(jià)：“為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求，寧德時(shí)代利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù)，在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了75%，將每年的能源消耗降低了10%。”

怎么做到“極高的質(zhì)量要求，極復(fù)雜的工藝流程，極快的生產(chǎn)速度”三者統(tǒng)一？寧德時(shí)代將人工智能與大數(shù)據(jù)有機(jī)結(jié)合，通過數(shù)字孿生技術(shù)與實(shí)時(shí)智能控制系統(tǒng)，讓產(chǎn)線變透明，品質(zhì)可追溯，提高生產(chǎn)效率，守護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。

“我們基于大數(shù)據(jù)，建立云端虛擬工廠，讓工廠成為可進(jìn)化的AI生命體。讓產(chǎn)線變透明，用數(shù)字驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)產(chǎn)能和質(zhì)量雙提升，使生產(chǎn)成本降低42%，生產(chǎn)節(jié)拍縮短50%。”寧德時(shí)代寧德基地相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

闖蕩鋰電產(chǎn)業(yè)江湖，數(shù)字孿生技術(shù)只是寧德時(shí)代“獨(dú)孤九劍”的其中一式。寧德時(shí)代通過實(shí)時(shí)優(yōu)化和部署過程或控制參數(shù)，3600多個(gè)過程控制點(diǎn)強(qiáng)化質(zhì)量檢測(cè)，使產(chǎn)品缺陷率下降80%，總體誤差下降50%；其全生命周期全球數(shù)字化追溯系統(tǒng)，大數(shù)據(jù)可追溯20年，累計(jì)數(shù)據(jù)資產(chǎn)6000億+，打造高效安全的數(shù)字化生產(chǎn)空間，從原料到回收的路徑追蹤，讓產(chǎn)品精準(zhǔn)優(yōu)化，對(duì)每顆電芯終生負(fù)責(zé)。

再比如AI缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，機(jī)器視覺代替人眼判斷，快速獲取信息并自動(dòng)處理，實(shí)現(xiàn)更高效的實(shí)時(shí)缺陷檢測(cè)能力。單體失陷率從百萬(wàn)分之一，降到十億分之一。

作為全球鋰電新能源展業(yè)的領(lǐng)跑者，其生產(chǎn)制造能力可不只有高產(chǎn)和高質(zhì)，更是秉持高度的社會(huì)責(zé)任感和使命，通過技術(shù)實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)，為全球降碳減排做表率。寧德時(shí)代于2023年發(fā)布全行業(yè)最激進(jìn)的零碳戰(zhàn)略目標(biāo)，將在2025年達(dá)成核心運(yùn)營(yíng)碳中和，2035年達(dá)成價(jià)值鏈碳中和，致力于為人類新能源事業(yè)做出卓越貢獻(xiàn)。

“為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，在智能化、數(shù)字化和綠色制造方面我們都做了諸多改進(jìn)。我們研發(fā)了智慧能源管理系統(tǒng)，碳足跡覆蓋電池的全生命周期大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集能耗趨勢(shì)，嵌入能耗報(bào)警實(shí)時(shí)監(jiān)控與管理應(yīng)用人工智能算法，賦予工廠聰明的大腦。不斷尋找最高效的能耗解決方案讓節(jié)能減排體現(xiàn)在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每年單位能耗降低10%，碳排放降低57%，真正實(shí)現(xiàn)從量變到智變。”寧德時(shí)代寧德基地相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

該負(fù)責(zé)人自豪地說(shuō)，我們自主設(shè)計(jì)、開發(fā)了“時(shí)代碳鏈”系統(tǒng)，集碳排放數(shù)據(jù)收集、建模、核算、分析功能于一體。同時(shí)，依托強(qiáng)大的供應(yīng)鏈管理體系，深入產(chǎn)業(yè)鏈各層級(jí)，根據(jù)生命周期評(píng)價(jià)方法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行碳足跡計(jì)算，為建立健全鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈材料及產(chǎn)品碳足跡數(shù)據(jù)庫(kù)提供支持，也為寧德時(shí)代“零碳”戰(zhàn)略提供科學(xué)及數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

作為人類綠色能源的倡導(dǎo)者和先行者，寧德時(shí)代還不斷提高公司零碳電力的使用比例，建設(shè)廠區(qū)分布式光伏等，直接降低范圍碳排放。2023年，零碳電力使用占比達(dá)65.43%，較2022年提升約38.83%；新增分布式光伏裝機(jī)容量166兆瓦，分布式光伏發(fā)電總量達(dá)241,548兆瓦時(shí)。

同時(shí)，寧德時(shí)代還積極推動(dòng)供應(yīng)鏈降碳：供應(yīng)鏈?zhǔn)请姵禺a(chǎn)品的主要排放環(huán)節(jié)。寧德時(shí)代面對(duì)龐大復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系，也采取管理措施來(lái)推進(jìn)碳中和戰(zhàn)略。對(duì)上游供應(yīng)鏈，將這些技術(shù)與供應(yīng)鏈伙伴分享，將其落地橫展，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的低碳化進(jìn)程。同時(shí)，要求供應(yīng)商提升可再生能源使用比例，并且通過子公司時(shí)代綠能協(xié)助供應(yīng)商建設(shè)廠區(qū)分布式光伏。

此外，寧德時(shí)代還在業(yè)內(nèi)啟動(dòng)首套針對(duì)鋰電池供應(yīng)鏈的審核工具——“CREDIT”價(jià)值鏈可持續(xù)透明度審核計(jì)劃，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核、建議與賦能，提升供應(yīng)商可持續(xù)發(fā)展管理能力。通過開展退役電池回收工作，積極構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，將回收料重新使用到生產(chǎn)中，提高資源利用、降低原材料的碳排放。

數(shù)據(jù)顯示，2023年全年，寧德時(shí)代回收10萬(wàn)噸廢舊電池并再生1.3萬(wàn)噸碳酸鋰。鎳鈷錳回收率達(dá)99.6%，鋰回收率達(dá) 91.0%，這在全球也是遙遙領(lǐng)先。

當(dāng)前，寧德時(shí)代正加速在電池設(shè)計(jì)、制造、使用、回收的全生命周期進(jìn)行數(shù)字化創(chuàng)新，以應(yīng)對(duì)極復(fù)雜的工藝流程、極快的生產(chǎn)速度、極高的質(zhì)量要求等極限挑戰(zhàn)。作為可持續(xù)發(fā)展的燈塔工廠，寧德時(shí)代已率先將產(chǎn)品缺陷率從PPM降低至PPB。

同時(shí)，寧德時(shí)代正復(fù)制敏捷、柔性的智能生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。未來(lái)，寧德時(shí)代將繼續(xù)把在燈塔工廠的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于全球的13家工廠，推動(dòng)創(chuàng)新技術(shù)普及，惠及更多客戶和消費(fèi)者，為全球可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。

來(lái)源：閩東日?qǐng)?bào)·新寧德客戶端記者 張文奎

編輯：陳姜燕

審核：劉寧芬 林珺