中新經(jīng)緯

新冠肺炎疫情帶來諸多不確定性，使全球汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈不再穩(wěn)定，進(jìn)出口雙向承壓。隨著國內(nèi)疫情防控向好態(tài)勢進(jìn)一步鞏固，國內(nèi)汽車及零部件復(fù)工復(fù)產(chǎn)正在逐步接近或達(dá)到正常水平，汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈壓力也在緩解。專家建議，中國汽車工業(yè)在保持產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性的同時(shí)，還要掌握核心技術(shù)，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢。

東風(fēng)汽車集團(tuán)股份有限公司日前發(fā)布消息稱，雷諾擬將其持有的東風(fēng)雷諾50%股權(quán)轉(zhuǎn)讓給東風(fēng)汽車集團(tuán)，東風(fēng)雷諾停止雷諾品牌相關(guān)業(yè)務(wù)活動(dòng)。

受新冠肺炎疫情沖擊，原本就不景氣的汽車產(chǎn)業(yè)更是雪上加霜。從整車生產(chǎn)企業(yè)，到零部件生產(chǎn)企業(yè)，再到經(jīng)銷商，全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈都在承受著巨大壓力。

全球產(chǎn)業(yè)鏈承壓

汽車生產(chǎn)涉及上萬個(gè)零部件，不僅產(chǎn)業(yè)鏈長，而且全球化程度高，很難離開全球產(chǎn)業(yè)鏈支撐。

“最初是受疫情影響，部分中國汽車零部件企業(yè)停產(chǎn)，沖擊了全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈。”工信部賽迪智庫規(guī)劃所工業(yè)投資研究室副主任李楊說。

從全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈來看，此前受疫情影響較大的企業(yè)主要包括兩類。一類是對(duì)中國零部件進(jìn)口依存度很大的跨國整車企業(yè)，另一類是在中國開設(shè)多家工廠的跨國零部件供應(yīng)商。

“隨著國內(nèi)疫情基本得到控制，國外疫情加速蔓延，這一情形發(fā)生反轉(zhuǎn)。”李楊說：“近期歐美多個(gè)重要零部件廠商停工，又使得國內(nèi)相關(guān)企業(yè)零部件面臨斷供風(fēng)險(xiǎn)。”

國家發(fā)改委產(chǎn)業(yè)發(fā)展司副司長蔡榮華表示，雖然絕大部分零部件都可以在國內(nèi)采購配套，但也有極少部分零部件還需要進(jìn)口。

“車企進(jìn)口零部件庫存一般在1周至2周，但其一級(jí)供應(yīng)商以及上游每個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)有一定的庫存儲(chǔ)備，再加上運(yùn)輸庫存，基本可以保證車企1個(gè)月至2個(gè)月的安全生產(chǎn)。”全國乘用車市場信息聯(lián)席會(huì)秘書長崔東樹告訴記者：“如果供應(yīng)商停產(chǎn)持續(xù)較長時(shí)間，無疑會(huì)對(duì)國內(nèi)汽車市場帶來一定沖擊。”

與進(jìn)口零部件斷供風(fēng)險(xiǎn)同樣值得關(guān)注的是國內(nèi)企業(yè)出口受阻。由于國外疫情蔓延，產(chǎn)品交貨時(shí)間正面臨較大不確定性。

“2月份的情況是海外客戶催我們交貨，3月份以來變成了我們催客戶收貨。”一位零部件供應(yīng)商向記者反映：“現(xiàn)在我們已全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)，但海外客戶多處于居家辦公或者暫停上班的狀態(tài)。出口貨物到了碼頭卻找不到人去提，滯港風(fēng)險(xiǎn)加大。”

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全球已有20多個(gè)國家、上百家汽車整車工廠和零部件企業(yè)停工停產(chǎn)。疫情帶來的諸多不確定性，使得全球汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈不再穩(wěn)定，進(jìn)出口雙向承壓。

替代風(fēng)險(xiǎn)有多大

韓國、日本的部分整車廠停產(chǎn)后，有報(bào)道稱韓國現(xiàn)代線束供應(yīng)商悠進(jìn)電裝、本田剎車踏板供應(yīng)商偉?？萍级荚硎?，將把部分在中國的產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至韓國及東南亞、菲律賓的工廠。有報(bào)告指出，需密切關(guān)注中國汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈替代和松動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)。

如此“去中國化”可行嗎？

據(jù)了解，目前中國有10萬余家汽車零部件企業(yè)，生產(chǎn)全球80%以上的汽車零部件。專家表示，中國建立起完整的汽車產(chǎn)業(yè)鏈，前后花了三四十年，而且還是在市場高速增長的背景下才完成的?？鐕嚬井?dāng)然可以撤回美日歐生產(chǎn)，但成本會(huì)居高不下；轉(zhuǎn)移到東南亞等國，短期內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈很難建立起來。

以特斯拉上海工廠為例，據(jù)測算，與美國供應(yīng)鏈相比，國產(chǎn)Model 3的原材料和零部件投入有望節(jié)省10%至20%，再加上制造費(fèi)用和人工費(fèi)用大幅降低，實(shí)現(xiàn)零部件全面國產(chǎn)化后，Model 3總生產(chǎn)成本將下降20%至28%。

中國機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)出口商會(huì)汽車分會(huì)秘書長孫曉紅表示，作為世界汽車產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)，中國的地位仍不可替代。從微觀看，企業(yè)更換單一零部件供應(yīng)商談判周期長、投入大，得不償失；從宏觀看，關(guān)鍵零部件在產(chǎn)業(yè)鏈所處位置穩(wěn)固，可替代性低。

“整車企業(yè)換供應(yīng)商要提前很長時(shí)間，尤其是關(guān)鍵零部件有技術(shù)門檻，沒有一年半載，基本沒有可行性。”崔東樹認(rèn)為，只要中國作為全球最大汽車消費(fèi)市場的地位不變，全球汽車供應(yīng)鏈集中于中國的狀態(tài)就不會(huì)改變。

作為全球最大的新車消費(fèi)市場，中國不僅汽車產(chǎn)業(yè)鏈完整，而且已成為全球汽車最具創(chuàng)新活力的區(qū)域，對(duì)全球汽車產(chǎn)業(yè)鏈的重要性和吸引力仍在持續(xù)增加。

“在疫情影響下，必須要有信心，相信疫情過后會(huì)有更長遠(yuǎn)的未來。”寶馬集團(tuán)董事長齊普策告訴記者，目前寶馬集團(tuán)已完成北京、上海、沈陽三大研發(fā)中心的全新升級(jí)，在中國構(gòu)建起德國之外最大研發(fā)網(wǎng)絡(luò)，“中國作為寶馬集團(tuán)推進(jìn)未來出行的重要市場和創(chuàng)新中心，將承擔(dān)更多的工作”。

提升競爭力是關(guān)鍵

針對(duì)全球疫情給中國汽車產(chǎn)業(yè)帶來的影響，商務(wù)部外貿(mào)司二級(jí)巡視員劉長于表示，中國正密切關(guān)注當(dāng)前汽車供應(yīng)鏈存在的問題，引導(dǎo)國內(nèi)汽車企業(yè)加強(qiáng)海外供應(yīng)商生產(chǎn)、供應(yīng)監(jiān)測，加大訂貨和庫存，制定替代預(yù)案，合理安排生產(chǎn)。同時(shí)，保障汽車核心零部件、原材料以及研發(fā)、生產(chǎn)、測試設(shè)備等進(jìn)口通道順暢。

隨著國內(nèi)疫情防控向好態(tài)勢進(jìn)一步鞏固，國內(nèi)汽車及零部件復(fù)工復(fù)產(chǎn)正在逐步接近或達(dá)到正常水平，汽車產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈壓力也在緩解。同時(shí)，為了鼓勵(lì)和刺激汽車消費(fèi)，自今年2月份以來，中央和地方各級(jí)政府都加大了促汽車消費(fèi)的政策力度，一批促進(jìn)汽車消費(fèi)的政策連續(xù)出臺(tái)。

中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，一季度國內(nèi)汽車產(chǎn)銷量分別為347.4萬輛和367.2萬輛，同比分別下降45.2%和42.4%。其中，今年3月份汽車產(chǎn)銷量均超過140萬輛，分別達(dá)142.2萬輛和143萬輛，環(huán)比分別增長4倍和3.6倍。

中汽協(xié)副秘書長陳士華表示，隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營逐漸恢復(fù)，3月份整體產(chǎn)銷量高于此前預(yù)期。據(jù)中汽協(xié)掌握的23家企業(yè)集團(tuán)最新復(fù)工復(fù)產(chǎn)調(diào)查情況統(tǒng)計(jì)，整車生產(chǎn)基地全面復(fù)工，員工返崗率86%，復(fù)產(chǎn)情況達(dá)到去年平均水平的75%。這些龍頭企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)將會(huì)有效帶動(dòng)供應(yīng)鏈“跟進(jìn)”。

“目前，吉利國內(nèi)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)基本得到有效管控，產(chǎn)能也在穩(wěn)步爬坡，我們對(duì)年初設(shè)定的141萬輛銷量目標(biāo)不作調(diào)整，對(duì)全年的目標(biāo)仍然充滿信心。”吉利控股集團(tuán)董事長李書福說。但他同時(shí)也提到，此次疫情也暴露出了不少供應(yīng)鏈上的風(fēng)險(xiǎn)。比如，少數(shù)零部件的原材料不能本地化生產(chǎn)，還需要從歐美、日韓、東南亞等國家進(jìn)口。

盡管中國汽車零部件貢獻(xiàn)了全球市場的80%份額，上下游已深度嵌入到全球供應(yīng)鏈中，然而中國零部件大多側(cè)重于中低端領(lǐng)域，附加值并不高。在發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等高端零部件上，仍然大量依賴進(jìn)口。

“中國汽車工業(yè)如何在一些關(guān)鍵零部件上，更好地實(shí)現(xiàn)本土化，在保持產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定性的同時(shí)，掌握真正的核心技術(shù)，形成上下游產(chǎn)業(yè)鏈競爭優(yōu)勢，這是我們從汽車大國邁向汽車強(qiáng)國必須解決的問題。”李書福說。

“目前中國品牌汽車零部件行業(yè)發(fā)展依然落后于整車，主要表現(xiàn)在關(guān)鍵核心技術(shù)缺失、外資品牌占據(jù)核心零部件產(chǎn)品市場。”中汽協(xié)副秘書長師建華建議，企業(yè)要緊緊抓住新一輪技術(shù)革命和產(chǎn)業(yè)變革帶來的機(jī)遇，圍繞未來發(fā)展趨勢和產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)，加快供應(yīng)鏈“電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化”技術(shù)的儲(chǔ)備、工程化技術(shù)的突破、產(chǎn)業(yè)化推廣及規(guī)模應(yīng)用，提升中國汽車制造在全球產(chǎn)業(yè)鏈的競爭力。（楊忠陽）