近日，在福安青美能源材料有限公司車間，5萬噸三元前驅(qū)體、2萬噸磷酸鐵鋰正極材料生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，全力趕制訂單。“今年1至2月，公司三元前驅(qū)體產(chǎn)量超3000噸，銷售額超2億元?！备０睬嗝滥茉床牧嫌邢薰靖笨偨?jīng)理、青美園區(qū)創(chuàng)新研發(fā)板塊總負責人雷杰介紹。

作為寧德鋰電新能源和不銹鋼新材料兩大千億產(chǎn)業(yè)集群融合發(fā)展的創(chuàng)新項目，福安青美致力打造全球領(lǐng)先的高鎳前驅(qū)體制造基地，實現(xiàn)“把紅土鎳礦投進去，把三元材料煉出來，把電池造出來，把新能源車開出去”的產(chǎn)業(yè)閉環(huán)生態(tài)。近年來，企業(yè)致力科技創(chuàng)新，在鎳鐵合金中再造新能源原料、研發(fā)新一代高鎳三元前驅(qū)體等方面取得了多項關(guān)鍵技術(shù)突破。

今年全國“兩會”上，“新質(zhì)生產(chǎn)力”是一個熱詞。“大力推進現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”被列為2024年政府工作首要任務(wù)，這為企業(yè)發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力注入強勁動能。

“新質(zhì)生產(chǎn)力特點是創(chuàng)新，關(guān)鍵在質(zhì)優(yōu)，我們一方面加大研發(fā)投入，提升自主創(chuàng)新能力，不斷推出具有核心競爭力的新產(chǎn)品、新技術(shù)。另一方面加大人才培養(yǎng)力度，吸引更多高層次人才加入，為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力注入源頭活水?！崩捉鼙硎?。

在培育發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的同時，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何加速提質(zhì)升級？在福安，發(fā)軔于1958年的電機電器產(chǎn)業(yè)，曾一度因研發(fā)和創(chuàng)新投入不足，發(fā)展面臨智能化水平低、競爭力弱等困局，近年來，這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上深度謀劃、蓄勢賦能，加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，搶跑發(fā)展新賽道。

只聞機聲，鮮見人影，這是巨龍電機（寧德）有限公司自動化生產(chǎn)車間的日常工作場景。步入車間，只見流水線上，各式機械手高效作業(yè)，工人只需通過實時變化的數(shù)據(jù)便能調(diào)控設(shè)備運轉(zhuǎn)。“傳統(tǒng)生產(chǎn)線，每個機位要配一個工作人員。引入智能設(shè)備后，整條流水線只需配備一名技術(shù)人員進行設(shè)備數(shù)據(jù)調(diào)控，材料便可從第一道工序流轉(zhuǎn)至最后一道工序。此舉讓電機生產(chǎn)效率提升了40%，供貨交期縮短了35%?！本摭堧姍C（寧德）有限公司董事長林清說。

不僅是智能化生產(chǎn)線，巨龍電機還在組裝線上引入數(shù)字化系統(tǒng)，通過信息系統(tǒng)建設(shè)整合，把生產(chǎn)、質(zhì)控等環(huán)節(jié)搬上互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)高效采集。去年，該企業(yè)和西門子（中國）有限公司、中國電信福安分公司共同打造了智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺，邁出了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”運用場景模式新步子。該模式的引入將打破電機電器生產(chǎn)數(shù)據(jù)孤島化現(xiàn)狀，使產(chǎn)品生產(chǎn)運營效率提高40%，生產(chǎn)周期縮短50%，質(zhì)量和穩(wěn)定性提升約30%。

“今年，我們將持續(xù)加大數(shù)字工廠建設(shè)投入，計劃在精工車間建設(shè)8條數(shù)字化生產(chǎn)線、4條自動化組裝流水線，同時導(dǎo)入WMS、MES等相關(guān)信息軟件系統(tǒng)?！绷智灞硎尽?/p>

來源：閩東日報記者 陳雅芳

編輯：陳姜燕

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