喜迎二十大丨寧德:“極限制造”創(chuàng)造極限
從手工零敲碎打首臺電機結(jié)束閩東工業(yè)“零”的歷史,到如今寧德時代憑借極限制造入選“全球燈塔工廠”,通過幾代人“弱鳥先飛、滴水穿石”的努力,寧德工業(yè)史翻開了嶄新一頁——
“極限制造”創(chuàng)造極限
日前,在2022年德國國際交通運輸博覽會(IAA Transportation)期間,寧德時代與多家全球領(lǐng)先的整車企業(yè)簽署了合作協(xié)議,并榮獲“戴姆勒卡車供應(yīng)商獎”,再度彰顯寧德時代在新能源行業(yè)的創(chuàng)新能力及廣泛的市場認可。
這是寧德時代攜商用領(lǐng)域全新一代先進技術(shù)及產(chǎn)品首次亮相 2022年德國國際交通運輸博覽會。展會上,寧德時代高比能電池、第四代創(chuàng)新電池包、MTV產(chǎn)品、長壽命電池包、低壓平臺模組、鈉離子電池、快充電池等領(lǐng)先的創(chuàng)新產(chǎn)品贏得參觀者頻頻駐足了解觀看。
寧德鋰電新能源產(chǎn)業(yè)基地
寧德時代全球領(lǐng)先產(chǎn)品的背后,是全球領(lǐng)先制造工藝和技術(shù)的支撐,其核心就是實現(xiàn)了極限制造。“雙碳”背景下,鋰電新能源行業(yè)將邁入TWh時代。為了應(yīng)對日益復雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求,2020年寧德時代提出了“極限制造”理念。
面對“極高的質(zhì)量要求,極復雜的工藝流程,極快的生產(chǎn)速度”三大挑戰(zhàn),寧德時代運用ABCDEFG 七大智能制造使能技術(shù),建立了極限制造體系架構(gòu),打造以智能制造平臺為核心,多平臺、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺,支撐極限制造目標的實現(xiàn)。
寧德時代生產(chǎn)車間
在全球最大的鋰電新能源基地,寧德時代工廠內(nèi)平均每1.7秒可生產(chǎn)一個電芯,涂布設(shè)備的速度可達到100米每分鐘,設(shè)備對產(chǎn)品尺寸的精準控制從微米級到千米級,全生產(chǎn)流程設(shè)置了超過6800個質(zhì)量控制點,每個電池平均追溯數(shù)據(jù)超過1萬項,每顆電芯下倉前都會經(jīng)過100+的檢測工序,這是“極限制造”的魅力。
“我們對于傳統(tǒng)工業(yè)的刻板印象,總是在‘大’上面做文章。而寧德時代恰恰相反,帶你開啟微米和納米級別微觀世界的極限?!笔泄ば啪窒嚓P(guān)負責人說。涂布作為鋰電池生產(chǎn)的核心工序,要把混合了各種原材料的漿料,均勻涂覆在4.5微米薄如蟬翼的銅箔、鋁箔上,其挑戰(zhàn)的世界性核心難題就是涂布一致性。
傳統(tǒng)涂布機多由日本進口,日本依托于在膠卷行業(yè)長期豐富的涂布經(jīng)驗,開發(fā)的鋰電涂布設(shè)備代表了當時的世界最先進水平,技術(shù)上依賴進口并不是中國鋰電行業(yè)的長久之計。
在此背景下,工信部組織開展智能制造新模式重大專項,寧德時代作為行業(yè)龍頭,率先聯(lián)合國內(nèi)裝備制造廠家共同技術(shù)攻關(guān),成功自主研發(fā)出國產(chǎn)高速涂布機,并在極限制造的目標指引下,投入大量技術(shù)人員開發(fā)出涂布中央智慧控制系統(tǒng)。
如今,寧德時代在海內(nèi)外建的電池工廠都是在用國產(chǎn)涂布機和國產(chǎn)軟件,打破了國外對涂布機技術(shù)的壟斷地位。
寧德時代智慧工廠利用5G AGV設(shè)備進行物料搬運
在寧德時代工廠內(nèi),處處能看到5G時代人工智能的最新應(yīng)用。如模切工序,通過攝像頭以80米每分鐘的速度快速通過其視野范圍,精準捕捉到每一段產(chǎn)品的高清圖像,并通過人工智能算法對圖片進行實時分析,做到不放過任何一個瑕疵,真正實現(xiàn)了產(chǎn)品異常的0漏殺率。
寧德時代通過“中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)+增強現(xiàn)實專家系統(tǒng)”,可以輕松應(yīng)對復雜工藝流程。中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車間內(nèi)所有與涂布機相關(guān)的設(shè)備及儀器連接在一起,配合AI技術(shù)進行自動管理,實現(xiàn)涂布參數(shù)實時調(diào)整,能夠解決品質(zhì)管控難、人工操作復雜等問題。
記者在現(xiàn)場看到,技術(shù)人員使用AR/VR眼鏡,將生產(chǎn)操作現(xiàn)場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互,指導者可以在遠程“身臨其境”,協(xié)助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能,提升操作現(xiàn)場的工作能力與效率。
如今,寧德時代已經(jīng)構(gòu)建了以5G為基礎(chǔ)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu),依托其高帶寬、低時延、廣連接的技術(shù)先進性,解決極限制造的難點痛點。通過5G技術(shù)與極限制造碰撞融合,寧德時代探索出了22個具有高價值的業(yè)務(wù)場景,目前,已落地9種5G融合應(yīng)用,寧德時代正朝著5G工廠的目標加速邁進。
寧德時代利用先進的機器視覺、人工智能、5G、流體控制等技術(shù),突破了速度、良品率、勞動生產(chǎn)率和能耗4大“極限”,涂布速度從每分鐘30米提升為每分鐘100米,實現(xiàn)了1.7秒生產(chǎn)一個電池,缺陷率同時下降為十億分之一,同時將人效提升了75%,每年的能源消耗降低了34%。
2019年寧德時代被工信部評為首批“智能制造標桿企業(yè)”,2021年寧德時代被世界經(jīng)濟論壇評為“全球燈塔工廠”,成為全球首個獲此殊榮的電池工廠。
來源:閩東日報
記者 張文奎
編輯:藍青
審核:劉寧芬 周邦在
責任編輯:藍青