寧德網(wǎng)消息（閩東日報記者 張文奎）8月26日，記者來到位于全球最大的單體不銹鋼生產(chǎn)基地灣塢半島的福建甬金金屬科技有限公司（下簡稱“甬金科技”），在其生產(chǎn)車間內(nèi)，380米長的連續(xù)退火酸洗線采用全流程自動化控制，每班操作員工只需要8名，高度自動化最大程度上減少人工操作，保證產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定。車間內(nèi)現(xiàn)代化運輸設(shè)備忙著成品裝車運輸，一片繁忙景象。

甬金科技系國家高新技術(shù)企業(yè)、福建省“專精特新”（精細化）企業(yè)，主要生產(chǎn)300系列精密不銹鋼帶，目前已形成年加工60萬噸精密不銹鋼帶的生產(chǎn)規(guī)模。能為客戶提供厚度0.3毫米—2.0毫米、寬度800毫米—1250毫米，300系列2B高質(zhì)量不銹鋼鋼板帶，產(chǎn)品可滿足磨砂板、鏡面板、深拉伸等不同用途，廣泛應(yīng)用于家用電器、餐飲廚具、醫(yī)療器械、化工設(shè)備、汽車配件、建筑裝潢等領(lǐng)域。

今年上半年，雖然受到疫情影響，該企業(yè)產(chǎn)值不降反升，其在困難面前表現(xiàn)出的定力和韌勁，來自于不斷優(yōu)化的營商環(huán)境和企業(yè)領(lǐng)先自主研發(fā)的雙向作用。甬金科技自主研發(fā)的二十輥可逆式軋機，采用了中壓交流變頻系統(tǒng)，自動板型控制系統(tǒng)，在設(shè)計和制造方面都達到先進水平，其主要適用于生產(chǎn)300系、400系精密不銹鋼薄帶，且保持了單臺軋機產(chǎn)量世界前列的記錄。

“通過10多年的經(jīng)驗積累，不斷完善生產(chǎn)工藝，為客戶定制個性化產(chǎn)品。通過工藝創(chuàng)新，加大特殊材料的研發(fā)，各項性能滿足客戶需求。”福建甬金金屬科技有限公司總經(jīng)理邵星說。

走進甬金科技產(chǎn)品展示車間，可以看到星巴克、雙立人等國際知名品牌的身影，對質(zhì)量精益求精，使得甬金科技成為許多高端品牌的材料供應(yīng)商。

“高品質(zhì)產(chǎn)品是企業(yè)的立足點，行情波動對我們影響不會有太大沖擊。目前，我們已經(jīng)跟國內(nèi)各大知名品牌企業(yè)形成合作，比如美的、蘇泊爾、上海實達、寧波銘匠等。”邵星說。

立足品牌，綠色發(fā)展。甬金科技其設(shè)備均采用國際先進的自動化控制系統(tǒng)，尤其是退火酸洗線機組采用了國際最先進的無硝酸酸洗工藝和酸再生系統(tǒng)，確保了酸洗質(zhì)量的穩(wěn)定及零排放的目標，真正實現(xiàn)了生產(chǎn)高質(zhì)量、高效率、低能耗、綠色環(huán)保的目的。

“我們將依托青拓集團的上游熱軋資源和甬金集團的技術(shù)、管理及市場優(yōu)勢，秉承優(yōu)秀的企業(yè)文化和先進的管理理念，以‘團結(jié)、高效、務(wù)實、發(fā)展’的精神，把公司建設(shè)成一流的精品不銹鋼生產(chǎn)基地。”邵星說道。